介绍
不锈钢真空保温瓶的生产涉及多个关键步骤。作为专业制造商，安胜采用60%自动化生产流程，通过自动化减少人为失误，确保产品品质始终如一。从选材到检验，每一步都严格控制，以达到耐腐蚀、高绝缘的性能标准。
1、原料选择及加工
主要材质选用304优质不锈钢（不含BPA的18/8不锈钢）。通过切割机将其切割成圆形片材，为后续的冲压成型做准备。
2. 冲压成型
• 绘图和拉伸：
液压机将不锈钢板材直接拉伸成杯体的形状（内胆和外壳一体成型），无需切割。
• 颈旋压和螺纹滚压：
使用旋压机减小杯口直径，然后使用攻丝机滚压螺纹，以确保盖子的紧密密封。
3、超声波清洗
采用全自动超声波清洗机，外壳和内腔分别在不同的槽中进行处理。首先用碱性溶液进行脱脂，然后用纯水冲洗，最后用热风干燥。
4. 自动化焊接和目视检查
• 自动焊接：
真空保温水瓶一般由外壳和内胆组成。工人通常采用氩弧焊技术。使用氩气作为保护气体，在钨电极和焊件之间产生电弧，加热并熔化母材金属，连接外壳和内胆。
• 目视检查：
焊接后，QC团队将进行目视检查，检查瓶子内外表面的光滑度，以避免出现任何缺陷。
5. 真空抽吸及绝缘测试
• 无铅真空技术：
无铅真空炉自动从夹层中抽出空气，形成真空绝热层。
• 第一次绝缘测试：
焊接后、抽真空前，将热空气吹入瓶内以检查外部是否保持凉爽。如果有，则真空绝热效果良好。
6、电解抛光及绝缘测试
• 机械抛光：
外表面采用砂轮处理，可制成镜面或防指纹拉丝效果。
• 电解处理：
将瓶体浸入特殊液体中并通电。电流引起化学反应，去除内壁上的微小凹凸，使表面光滑且易于清洁。
• 外观测试：
检查内外壁是否有毛刺或抛光液残留物。
• 第二次绝缘测试：
再次注入热空气测试绝缘性能，确保电解过程没有损坏真空层。
7. 表面处理及绝缘测试
• 粉末涂料：
根据不同的设计要求进行喷涂或烤漆处理。
• 激光打标：
在保温瓶上激光雕刻或丝网印刷品牌标志、图案或文字。
• 第三次绝缘测试：
将热空气注入成品杯中并密封，以确认表面处理没有影响绝缘性能。
8. 组装和包装
• 外观检查：
工人检查杯体是否有划痕、凹痕、涂层剥落或焊接痕迹，并戴上白手套擦拭并确认没有残留污渍。
• 外观检查完毕后，工人安装好盖子、密封圈等配件，然后套上防尘塑料袋，装箱。
安胜自有实验室，品质值得信赖
作为不锈钢水瓶的专业制造商，安胜提供各种高品质的不锈钢保温瓶。我们始终相信，高品质的产品不仅来自于精密制造，更依赖于严格的检测。因此，安胜设立了600平米独立实验室配备LC-310色谱仪、ICP-OES光谱仪等设备，对材料成分（如重金属迁移）、密封性能等12项指标进行100%检测。这些先进的设备不仅对生产线上的产品进行严格的抽检，确保每一件产品都符合高质量标准，而且还承担着对研发部门推出的新产品进行全面测试的重任。
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